Как сделать маленький раскладной столик своими руками

Время чтения ≈ 7 минут

Есть вещи, которых многие из нас лишены в повседневной жизни, причём не по своей воле, а в силу окружающего быта и одна из них, это отдых на свежем воздухе. Я хочу рассказать, как сделать раскладной стол для пикника своими руками, который можно использовать не только в лесу, но и на даче. Ниже приложены чертежи и вспомогательные видео ролики, которые помогут вам со сборкой.

Раскладной столик

С чего начать

Начинать, конечно, нужно со сборки необходимых в данном случае инструментов и материалов.

Столярные инструменты

Набор столярного инструмента

Для начала убедитесь, что у вас имеются в наличии все столярные инструменты, необходимые для сборки походного столика. Это обязательно, так как вся работа может застопориться из-за невозможности проделать ту или иную операцию. Поэтому вам следует приготовить:

• ручную циркулярную пилу и/или электролобзик;
• шуруповёрт с разными насадками (можно электродрель);
• набор свёрл разного диаметра;
• набор стамесок и молоток;
• ленточную или дисковую шлифмашину. Если её нет в наличии, можно обойтись наждачной бумагой;
• строительный угол с мерной линейкой;
• уровень (можно короткий);
• метрическую рулетку;
• горелку (по необходимости);
• столярный карандаш и кисть для лака (вместо кисти некоторые используют кусочек поролона).

Примечание. Подбор инструмента может быть разным в том или ином случае. Во-первых, чертежи и схемы конструкций могут существенно отличаться друг от друга. Во-вторых, у столяров есть свои предпочтения – одну и ту же операцию можно сделать разным инструментом.

Подбираем необходимые материалы

Фанера влагостойкая ФК

Чтобы сделать складной столик, можно использовать разный материал, следовательно, в перечне собраны все заготовки, из которых вам предстоит сделать выбор:

• брусок для ножек с поперечным сечением 20×45, 30×40 или 30×45 мм. Длина 300-600мм — 4 заготовки для ножек;
• брусок 30×40 мм для крепежа и перемычек;
• доска от 25×100 до 25×200 мм (для дощатой столешницы);
• фанера влагостойкая или ламинированная (для фанерной столешницы);
• клей ПВА, шканты;
• лак для древесины с морилкой;
• 2 винта с шайбами, гайками и контргайками для подвижных узлов опор, 2 шпильки, 6 шайб и 8 гаек или 2 болта, 6 шайб и 4 гайки для крепления ножек к столешнице;
• нержавеющие саморезы по дереву.

Сборочные работы

Мы рассмотрим один из вариантов сборки с разными столешницами (дощатой и фанерной), а вы просто выберете ля себя то, что считаете нужным.

Столешница и ножки

Подготовка досок

По сути, для изготовления столешницы складной конструкции даже необязательно использовать новые доски. Для этой цели пригодны и старые, почерневшие, но обрезные, лишь бы они не были поражены грибком или шашелем. При желании столешницу можно сделать клееной, но вряд ли это пригодится для пикника. Доски следует отшлифовать сверху и снизу, а затем отрезать по нужной длине. После этого обработайте верхнюю кромку по периметру под углом 45⁰, как на фото вверху или на видео ролике, расположенном ниже.

Видео: Дощатая столешница

Но вовсе не обязательно делать столешницу из досок – её можно вырезать из фанеры толщиной 10-12 мм, но при этом выбирайте влагостойкие марки. Вырезанную панель обязательно отшлифуйте по периметру, чтобы не оставалось острых кромок. Углы тоже желательно округлить, и это уже относится к инструкции по технике безопасности.

Чертежи ножек

Проще всего для раскладного стола своими руками сделать X-образные ножки, которые будут не только откручиваться от столешницы, но и складываться в прямую линию под ней. Для этого в первую очередь следует отшлифовать бруски, сточив кромки, положить их один на другой на другой, найти средину и просверлить отверстие сразу сквозь две заготовки. Диаметр отверстия должен соответствовать болту с гайкой и контргайкой, который вы будете использовать. Подставьте под головку болта и под гайку шайбы, а потом стяните конструкцию так, чтобы ножки могли смещаться по этой оси относительно друг друга. Таким же способом сделайте и вторую пару ножек.

Сборка конструкции

Элементы для сборки

Детали для сборки столика:

1. столешница из фанеры или досок;
2. брусок для упора ножек;
3. брусок крепления ножек;
4. вторая опорная стойка;
5. основная опорная стойка;
6. планки для связки;
7. поворотная ось болт с шайбами, гайкой и контргайкой;
8. гайки;
9. поворотная ось основной стойки.

Важно! В первую очередь хочу обратить ваше внимание на то, что данный выше чертёж рассчитан на фанерную столешницу. Если же она будет дощатой, то между брусками №2 и №3 нужно прикрутить перемычки для упора досок.

Теперь нужно определиться с длиной столешницы — она должна соответствовать ширине багажника вашего автомобиля, если вы, конечно, не планируете использовать свой столик только на кухне. Если её ширину задать порядка 400-450 мм, то оптимальная длина каждой ножки получится 310-360 мм соответственно (потом поймёте почему).

Вначале, по бокам столешницы, отступив от её края не более 25-30 мм, прикрепляете опорный №2 и основной №3 бруски. Для фиксации в данном случае есть два варианта: их можно прикрепить шкантами и клеем ПВА, либо нержавеющими саморезами по дереву сквозь тело столешницы. При этом не забудьте учесть, что упорный брусок должен быть, как минимум на 50 мм длиннее основного в каждую сторону.

Теперь разберёмся, как сделать правильное соединение ножек с основным бруском. Для этого концы основной опорной стойки №5 округляете лобзиком и шлифуете кромки, чтобы при эксплуатации не вогнать себе занозу. Вторую опорную стойку закругляете только с нижней стороны, а вверху делаете срез с уклоном 45⁰, чтобы ножка острым концом входила в угол между упорным бруском и столешницей.

Продолжаем собирать раскладной и смонтируем поворотный узел между бруском №3 и стойкой №5. Как вы, наверное, догадались, сквозь стойку №5 нужно просверлить отверстие, по диаметру равное шпильке, а в и бруске №3 сделайте это отверстие на 2-2,5 мм меньше. Теперь накрутите на один конец шпильки гайку с контргайкой или используйте болт. Под головку наденьте шайбу, вставьте его в отверстие ножки, с другой стороны наденьте шайбу и накрутите гайку (лучше с контргайкой) с таким расчётом, чтобы у болта в отверстии был небольшой люфт.

Наденьте шайбу и вкрутите болт №9 в торцевое отверстие бруска №3. Но при этом окончательную затяжку болта или шпильки в брусок №3 лучше делать не через головку, а рожковым ключом, прижимая гайку с контргайкой к бруску. Идентичную операцию проделайте с другого торца столешницы и по бокам (почти у самого пола) прикручиваете планки для связки №6. На этом сборка окончена.

Видео: Один из вариантов складного столика

Отделка

Сборная дощатая столешница, обработанная лаком

Теперь остаётся лицевая обработка древесины и здесь можно пойти разными путями, но это также будет зависеть от материала, из которого была сделана столешница. Самый простой вариант, это вскрытие пиломатериалов морилкой, а после её высыхания покрытие лаком в несколько слоёв. Кроме того, можно приобрести лак с морилкой — здесь тоже будет достаточно всего два-три слоя. Это подходит, как для фанеры, так и для цельного массива древесины.

Доски после обжига

Наиболее продвинутый способ дизайна такой мебели, это состаривание древесины, а самый лёгкий и дешёвый путь, чтобы это осуществить – её обжиг, но это не для фанеры, а для цельного массива древесины. Здесь можно использовать ручную горелку, которая работает от газового баллончика. Пламя, обжигая волокна, подчёркивает структуру дерева (пример вы видите на верхнем фото). После обжига доски и бруски вскрывают бесцветным лаком, а когда он высохнет, и вы пойдёте на пикник, то у вас будет подходящее место, где разложить еду и напитки.

Заключение

В заключение хочу сказать, что кого-то интересует раскладной стол-тумба, который можно своими руками сделать в домашних условиях. Но дело в том, что это более сложная конструкция, к тому же такая тема займёт отдельную статью.

Стол своими руками вполне может быть изготовлен даже домашним мастером, не имеющим какого-либо наработанного опыта в столярном ремесле. Безусловно, это станет возможным в том случае, если конструкция стола будет достаточно незамысловата и понятна.

Например, отыскать подходящую готовую модель стола для кухни, имеющей чрезмерно маленькие размеры, не всегда получается. Приобрести на заказ мебель из массива дерева — достаточно накладно. Поэтому и приходится порой браться за инструменты и конструировать собственное «произведение» самостоятельно, отталкиваясь от конкретных размеров места, где планируется установить стол.

Кроме этого, часто возникает желание проявить свои творческие способности в условиях дачи, тем более, что всегда присутствует желание красиво обустроить веранду или беседку загородного участка. Если под рукой есть подходящие материалы и инструменты, то можно или садиться за составление чертежа будущего стола, или воспользоваться готовым проектом, а затем приступать к работе.

Чтобы разобраться в том, какой из типов стола под силу построить своими руками, желательно рассмотреть несколько вариантов этого предмета мебели.

Инструменты для работы

Перед началом работ необходимо подготовить соответствующие инструменты, которые потребуются для изготовления любого деревянного стола. Количество же материала для каждой модели будет различным.

Можно использовать обычные, традиционные ручные инструменты, которыми всегда работали плотники. В этот список их обычно входит:

1. Рубанок, которым выравнивают древесину и погоняют детали в нужный размер.
2. Стамески для выборки различных отверстий и пазов, снятия небольших выступов.
3. Пилы разного размера и модификации, которыми нарезают толстые доски или делают мелкие запилы.
4. Карандаш, рулетка, уголок и линейка.
5. Набор отверток.
6. Струбцины для временной фиксации склеенных деталей.
7. Наждачная бумага для шлифовки.

Многие из инструментов могут быть заменены более современным и удобными приборами:

• Электрический лобзик выполнит всю работу, для которой раньше использовались, различные упомянутые выше пилы.

Рейтинг электролобзиков

• Шлифовальная машинка поможет сделать поверхности ровными и отшлифует их до блеска, избавит от весьма утомительной процедуры ручной обработки наждачной бумагой.

• Фрезерный аппарат с набором фрез. Этот прибор поможет скруглить острые углы, высверлит фигурные пазы под мебельные петли, а если нужно и есть определенный опыт, то с помощью него можно украсить стол рельефным рисунком.

• значительно ускорит работу, так как ни придется тратить на закручивание каждого самореза по несколько минут. Кроме этого, в него при определенных операциях возможно установить одну из фрез или обычных сверл, например, для того, чтобы обработать край или сделать идеально ровное крупное или мелкое отверстие (паз).

• Строительный уровень поможет сделать изделие ровным и аккуратным, так как покажет все возможные неровности и перекосы.

Чтобы готовая мебель не получалась «скособоченной» , сборку контролируют уровнем

Несложный в изготовлении стол для дачного участка

Изготовить подобный дачный стол — по силам каждому

Необходимые материалы

Для такого дачного , имеющего размер столешницы 1680×850 мм, потребуется не слишком большое количество деревянных заготовок. Необходимо приготовить следующее:

1. Брус, сечением — 750×100×50 мм — 4 шт. (ножки стола).
2. Саморезы, болты и, возможно, металлические уголки.
3. Столярный клей.
4. Доска, размером:

• 1680×100×25 мм — 4 шт. (продольные элементы каркаса);
• 850×100×25 мм — 2 шт. (поперечные детали каркаса);
• 1580×100×25 мм — 2 шт. (облицовочные доски для боковых элементов каркаса);
• 950×100×25 мм — 17 шт. (доски для столешницы).

Все деревянные элементы должны быть обработаны составами и иметь подготовленную гладкую поверхность. Если планируется «затемнить» древесину, то ее покрывают морилкой, а для проявления фактурного рисунка — сверху аккуратно проходятся шлифовальной машиной. Наждачная бумага с мелким зерном снимет проморенные возвышенные части рисунка древесины, и они станут более светлыми, чем углубления.

Монтаж садового стола

Когда все детали для каркаса будут подготовлены, можно переходить к сборке.

Каркас или «коробка» стола

• Первым шагом детали каркаса столешницы — четыре продольных доски размером 1680×100×25 мм и две торцевые 850×100×25 мм, выкладываются на большом столе или же на полу. На торцевых досках делается разметка расположения внутренних и наружных досок. С помощью линейки, опираясь на чертеж, отмеряются нужные расстояния и отмечаются карандашом. Обязательно нужно точно отметить ширину продольной доски на стыке с торцевой, особенно в том случае, если соединение будет проходить способом врезки.

Соединение элементов можно провести по-разному:

Соединение с выбором «четверти» и с использованием металлических уголков

— при помощи стального уголка — это самый простой и надежный способ;

— методом врезки — это более сложный способ, так как требует точных размеров не только в ширину и длину соединяющихся элементов, но и в глубину доски;

Несколько типов соединения по принципу «шип-паз»

— «паз-шип», показанный на втором рисунке а), б), в), г) и д) такое соединение тоже достаточно сложно для начинающих мастеров, не имеющих опыта;

— соединение шкантами показано на франменте е) - этот способ тоже требует идеальной точности при разметке и просверливании отверстий в соединяемых деталях.

• Все соединения, как правило, проводятся с применением клея. Исключением является только скрепление деталей встык металлическим уголком.
• Каркас должен иметь идеально выверенные прямые углы, поэтому после соединения всех элементов, нужно провести контроль с помощью строительного уголка и измерения и сравнения длины диагоналей.
• Если детали закрепляются клеем, их обязательно нужно зафиксировать в струбцинах и оставить до полного его просыхания, иначе они будут соединены ненадежно.

• Когда клей высохнет, и каркас приобретет определенную жесткость, к внешним продольным сторонам закрепляются облицовочные доски размером 1580×100×25 мм. Место их крепления тоже нужно разметить, так как по их краям должно остаться расстояние для монтажа ножек. Облицовочные доски тоже сажаются на клей и фиксируются саморезами, шляпки которых следует утопить в древесине на 1,5÷ 2,0 мм.

• Следующим этапом идет поперечная обшивка столешницы досками 950×100×25 мм. Место их закрепления нужно тоже сначала разметить, начиная от середины каркаса, так как они должны быть установлены на расстоянии 5 мм друг от друга. Выступ столешницы над каркасом должен составлять 25 мм со всех четырех сторон.

• Далее, каждая из досок закрепляются в четырех местах к продольным элементам «коробки» стола, а крайние доски — еще и к торцевым сторонам. Чтобы шляпки саморезов были утоплены, для них в досках высверливаются углубления диаметром 8 мм на глубину в 2÷3 мм, затем, по центру этих углублений, сверлом меньшего диаметра (обычно – 3 мм) высверливаются сквозные отверстия, в которые и будут вкручиваться саморезы. Во избежание растрескивания досок при монтажных работах, сквозные отверстия сверлить нужно обязательно.

• После этого на края продольных досок закрепляются ножки из бруса сечением 750×100×50 мм, они должны точно совпадать с шириной столешницы.

Следующим этапом — устанавливаются ножки

• Ножки могут закрепляться к каркасу саморезами, но лучше зафиксировать каждую из них двумя болтами, расположив их по диагонали места соединения. Для болтов высверливаются сквозные отверстия, а закручивание на них гаек осуществляется изнутри каркаса с помощью ключа.
• Завершающим этапом изготовления идет заделка шляпок саморезов смесью, изготовленной из столярного или эпоксидного клея и опилок. Этой самодельной шпатлёвкой заполняют углубления над шляпками и хорошо разравнивают. После просыхания клея всю столешницу, и особенно места, закрытые «пробками» из клея, нужно хорошо отшлифовать.

• После этого стол можно покрыть лаком или краской на водной основе. Дождавшись высыхания декорирующего или защитного слоя, изделие можно установить в дачной беседке, на веранде или террасе в зоне отдыха.

При желании, в комплект к столу несложно будет изготовить или скамью.

Маленький раскладной стол для кухни

Такой маленький складной столик отлично подойдет для маленькой кухни или совсем небольшой комнаты.

1. Его конструкция устроена таким образом, что столешница не может сложиться самостоятельно, если случайно будет задета ножка стола, поэтому стол вполне безопасен для установки в детской комнате.
2. Наличие двухсторонней вместительной тумбочки, позволит хранить в ней различные мелочи и небольшие игрушки.
3. Стол оснащен столешницей достаточного размера, чтобы ребенок, сидя за ним, мог выполнять домашние задания.
4. Кроме того, на столешнице найдется место и для ноутбука или необходимых для учебы книг.
5. При необходимости, этот маленький столик легко может заменить и гладильную доску, если на его поверхность постелить мягкую ткань.

Учитывая все вышесказанное, стол вполне можно назвать многофункциональным, несмотря на весьма компактные размеры.

Узнайте, как , а также ознакомьтесь с несколькими моделями с подробными инструкциями, в специальной статье нашего портала.

Необходимые материалы и детали для раскладного стола

Чтобы собрать такой удобный предмет мебели, нужно подготовить все детали, из которых он состоит. Перечень необходимых заготовок приведен в расположенной ниже таблице, а как их изготовить — будет описано и показано ниже:

Схема стола с проставленными номерами сборочных деталей (иллюстрация кликабельна — нажмите для увеличения)

№ детали на чертеже	Наименование детали	Количество, шт.	Размер детали, мм	Материал изготовления, толщина, мм
1	Складывающаяся часть столешницы.	1	600×600
2	Неподвижная столешница тумбы.	1	600×475	Многослойная фанера 25 мм толщиной
3		2	530×30
4		2	120×30	Многослойная фанера 18 мм толщиной
5	Верхняя торцевая деталь паза, ограничивающая движения ножки.	1	122×30	Многослойная фанера 18 мм толщиной
6	Элемент паза для движения ножки на складной столешнице.	2	530×20	Многослойная фанера 18 мм толщиной
7	Элемент паза для движения ножки на столешнице тумбы.	2	120×20	Многослойная фанера 18 мм толщиной
8	Нижняя торцевая деталь паза, ограничивающая движения ножки.	1	122×20	Многослойная фанера 18 мм толщиной
9	Боковые стенки тумбы стола.	2	720×520	МДФ 19 мм
10	Горизонтальные детали тумбы, образующие полки.	3	520×312	МДФ 19 мм
11	Нижняя вертикальная часть внутренней перегородки тумбы.	1	418×312	МДФ 19 мм
12	Верхняя вертикальная часть внутренней перегородки тумбы.	1	312×184	МДФ 19 мм
13	Средняя горизонтальная часть тумбы.	1	310×250	МДФ 19 мм
14	Дверца тумбы.	1	477×346	МДФ 19 мм
15	Полка тумбы.	1	310×250	МДФ 19 мм
16	Фасадная панель ящика тумбы.	1	346×209	МДФ 19 мм
17	Передняя панель ящика (находится за фасадной).	1	418×312	МДФ 19 мм
18	Боковые панели ящика.	2	341×250	МДФ 19 мм
19	Задняя панель ящика.	1	272×120	МДФ 19 мм
20	Донная панель ящика.	1	341×272	МДФ 19 мм
	Ручки для ящика и дверцы тумбы.	2	Ø 30 мм	Древесина
	Верхний элемент ножки.	1	80×80×18	Многослойная фанера 18 мм толщиной
	Мобильная ножка стола.	1	Ø верх 55, низ 30, высота 702	Древесина
	Мебельные петли для соединения двух частей столешницы.	2	Ø 50 мм	Металл
	Мебельные петли для дверцы.	2	Размер зависит от формы.	Металл
	Нижние торцевые панели, закрывающие просвет под тумбой.	2	20×300×5	Фанера 5 мм

На рисунках показан чертеж стола, на который можно опираться в процессе изготовления и сборки элементов в единую конструкцию.

Основные размеры стола (иллюстрация кликабельна — нажмите для увеличения) Отдельные узлы стола – выдвижной ящик и направляющий канал для передвижения ножки (иллюстрация кликабельна — нажмите для увеличения)

Для изготовления всех перечисленных в таблице деталей потребуются современные электрические инструменты, которые способны довести заготовки до профессионального совершенства.

Узнайте, как сделать с фото и описанием в специальной статье нашего портала.

Монтаж складного стола-тумбы

Начать изготовление стола стоит с самой главной и большой его детали - столешницы. Так как стол складной, этот элемент будет состоять из двух частей — стационарной и «мобильной», то есть той, которая может быть при необходимости откинута вниз. В сложенном состоянии этот стол вполне может выполнять роль обычной компактной тумбы.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Первым шагом из фанеры толщиной в 25 мм, с помощью лобзика или циркулярной пилы, необходимо выпилить заготовки для столешницы, размером 600×600 и 600×475 мм.
	Далее, на большей панели проводится разметка - вычерчивается полукруг, так как передняя часть стола должна быть скругленной. Для того, чтобы добиться правильной формы полукруга, можно использовать большой строительный циркуль, или же изготовить его самостоятельно - из гвоздя, карандаша и веревки.
	Затем, по отмеченной линии столешница скругляется. Это можно сделать с помощью лобзика или циркулярной пилы, установив на нее соответствующую насадку-циркуль.
	Далее, на фрезерный аппарат устанавливается фреза нужной конфигурации, которая позволит сделать края столешницы гладкими, по желанию - ровными или скругленными.
	Фрезером обрабатывают полукруглую часть панели, оставляя ровной ту сторону, которая будет стыковаться со второй частью столешницы. Затем точно также обрабатываются и ее края.
	Следующим шагом две обработанные части столешницы укладывают на ровный стол на расстоянии в 5 мм друг от друга. Производится разметка для установки мебельных петель. Их необходимо разместить на расстоянии 100-120 мм от края столешницы. Мебельные петли могут иметь разную форму, поэтому их следует уложить на отмеченном месте и обвести простым карандашом. Затем с помощью фрезера в фанере устраиваются специальные фигурные пазы, глубина которых должна быть равна толщине мебельных петель. В готовые отверстия петли фиксируются с помощью саморезов.
	После соединения петлями двух частей столешницы, посередине панелей, с нижней их стороны проводится разметка для закрепления деталей, которые сформируют замкнутый канал, для движения перемещающейся ножки стола. Направляющие должны быть закреплены на расстоянии в 30 мм от стыка двух частей столешницы. Для изготовления деталей берется фанера толщиной в 18 мм. Затем, из нее выпиливаются и обрабатываются фрезером 10 элементов: размером в 530×30 мм - 2 шт., 530×20 мм - 2шт., 120×30 мм - 2 шт., 122×30 мм -1 шт., 120×20 мм - 2шт., 122×20 мм -1 шт. Здесь важно помнить, что длинные рейки должны иметь с одного края, а короткие элементы с двух сторон срезы в 45˚, чтобы при стыковке, они образовывали прямой угол. Кроме этого, верхние длинные и короткие детали, закрепляемые поверх нижних реек направляющих, срезаются с торцов, также под углом в 45˚. Эти срезы необходимы для того, чтобы их углы не мешали ходу ножки по образовавшемуся каналу. Затем, к расчерченному участку скругленной, а затем и к прямоугольной части столешницы приклеиваются столярным клеем детали. Сначала фиксируются на клей, а затем прикручиваются саморезами самые длинные рейки, имеющие размер 530×20 мм, далее перекрывает канал деталь 122×20 мм. Сверху длинных и коротких зафиксированных реек наклеиваются вторые, имеющие такую же длину, но большую ширину- они также дополнительно прикручиваются саморезами. Таким образом, между столешницей и верхней рейкой образуется ровный канал, по которому и будет перемещаться ножка. Очень важно рассчитать расположение мест вкручивания саморезов так, чтобы верхние не наткнулись на те, которые фиксируют нижние рейки. Точно также закрепляются четыре детали и на прямоугольной части столешницы. Все элементы должны быть обработаны до гладкости и идеально ровно закреплены между собой, иначе ножка при передвижении будет натыкаться на препятствия и заклинивать.
	Ножку обычно изготавливают на токарном станке. Если его нет, то ее можно заказать ее у мастера или же приобрести в готовом виде. В крайнем случае, можно сделать ее квадратной, обработав брус нужной высоты до гладкости. Затем, на верхнюю торцевую часть ножки с помощью шканта и клея закрепляется точно по центру направляющая квадратная пластина из фанеры, имеющая размеры 80×80×18 мм.
	Далее, после просыхания клея, ножку можно устанавливать в предназначенный для нее канал и проводить испытание на ее свободное перемещение, без заклинивания. При необходимости, можно провести мелкие подгонки и доработки.
	Готовая столешница окрашивается, или же покрывается лаком на водной основе - если поставлена цель сохранить фактурный рисунок фанеры. После этого, готовую столешницу откладывают в сторону и переходят к изготовлению тумбы.
	Элементы тумбы не имеют сложных конфигураций, поэтому, чтобы их изготовить достаточно на панели МДФ или толстую фанеру точно перенести размеры деталей, указанные в таблице, и аккуратно выпилить их с помощью лобзика или пилы. После того, как детали будут изготовлены, их торцевые части нужно обязательно обработать до гладкости фрезером, иначе, они будут выглядеть неаккуратно.
	Если планируется оклеить видимые торцевые части деталей тумбы специальной ламинированной кромочной лентой, то этот процесс проводится при помощи обычного утюга. Лента на внутренней своей стороне имеет слой клея, который под влиянием тепла разогревается и обеспечивает надежную фиксацию кромки на поверхности торцевых частей панелей МДФ.
	Следующим шагом в панели двери тумбы нужно сделать фигурные пазы, в которые будут установлены и закреплены мебельные петли. Отверстия делаются так же, как и в столешнице с помощью фрезера, но в этом случае фрезу можно установить и в шуруповерт, так как МДФ имеет меньшую плотность, чем клееная фанера и легче поддается обработке без сколов материала. Расположить петли следует на расстоянии 100 мм от краев двери - перед началом сверления нужно обязательно провести тщательную разметку. Аналогичная процедура проводится со стенкой тумбы, на которую будет закреплена дверца. Затем стенка дверца стыкуются между собой, для проверки правильности монтажа и для наметки отверстий для саморезов.
	Кроме петель, к дверце можно сразу же прикрутить подготовленную ручку. Для этого, отступив от края панели 50 мм и найдя удобное положение по высоте, отмечается точка, через которую просверливается сквозное отверстие для закрепления ручки.
	Все изготовленные детали тумбы окрашиваются краской выбранного цвета с помощью валика и кисти. Краска не только сделает изделие эстетично привлекательным, но и защитит материал от негативного влияния специфической кухонной влажной среды.
	Далее, можно переходить к сборке тумбочки. Профессионалы проводят этот процесс, используя специальные инструменты, но их вполне можно заменить подручными приспособлениями. Например, можно проводить сборку на ровном столе, а для удобства монтажа тумбы ее дополнительно устанавливают на ровные бруски. Взаимное крепление деталей можно проводить с помощью деревянных шкантов, металлических мебельных уголков или саморезов - последний вариант самый простой, но и самый ненадежный. Кроме того, шляпки саморезов после сборки придется маскировать различными составами. Процесс сборки происходит следующим образом: - На подставки укладывают донную панель. - На нее выставляется по уровню и с помощью строительного уголка одна из боковых панелей и ее местоположение отмечается карандашом. -Тут же одновременно намечается на горизонтальной и вертикальной панели расположение скрепляющих деталей. - Точно такая же процедура проводится и со второй боковой и разделительной серединной стенкой. - Затем на отмеченных точках дна и торцевых сторонах боковых панелей высверливаются отверстия для установки шкантов. - После этого, прежде чем склеивать детали, на боковых стенках определяются места для установки полок. Затем, в отмеченных местах монтируются кронштейны-полкодержатели, для которых также просверливаются отверстия. - Далее, в отверстия, высверленные в дне, устанавливаются смазанные клеем шканты, на верхнюю их, выступающую часть надеваются боковые стенки. - Таким же образом монтируются и несъемные полки-перемычки, одновременно с боковыми стенками.
	Прежде чем продолжать работу, необходимо удостовериться в том, клей в собранной конструкции хорошо просох. Чтобы тумба стояла жестче, ее укладывают на бок и на время просыхания сжимают струбцинами.
	Пока будет сохнуть клей, можно заняться сборкой выдвижного ящика. Так как он будет полностью собран из МДФ, монтаж ящика можно также проводить с помощью шкантов. К донной части ящика приставляются боковые сторон, и по ним карандашом проводится линия, а затем делаются отметки мест, где будут устанавливаться шканты. Затем, боковины снимаются, и на отмеченных местах, в их торце высверливаются отверстия для установки креплений. То же самое делается и на донной панели. Далее, шканты промазываются клеем и аккуратно вставляются в отверстия, соединяя боковины с дном.
	Между собой боковины скручиваются с помощью саморезов, шляпки которых рекомендовано утопить в древесину, а отверстия заделать смесью из эпоксидного клея и опилок. Другим вариантом крепления могут стать мебельные уголки, которые изнутри прикручиваются к боковинам саморезами. На каждую из сторон потребуется по два уголка.
	Собирая ящик, необходимо контролировать ровность его углов строительным уголком и изменением диагоналей, иначе может образоваться перекос.
	Если планируется установить металлические роликовые направляющие для легкого движения ящика, то для начала на боковинах ящиков и на внутренних стенках тумбы определяется место их крепления. Для этого с помощью карандаша и линейки вычерчивается линия, по которой и будут закреплены направляющие.
	Далее, к передней части ящика устанавливается фасадная панель. Ее прикручивают изнутри ящика, через заранее размеченные и просверленные отверстия. Рекомендовано кроме саморезов для крепления панели использовать клей: его наносят на переднюю панель, а затем к ней прижимается фасадная, и они стягиваются четырьмя-пятью саморезами. После просыхания клея в центре фасадной панели просверливается отверстие, через которое и прикручивается ручка.
	Наконец, наступает долгожданный момент - соединение тумбы и столешницы. Рекомендовано стационарную часть столешницы сначала приклеить к поверхности тумбы, а затем закрепить ее саморезами, которые вкручиваются изнутри нижних шкафов. Но, сначала столешницу нужно правильно расположить. Часть канала, находящегося на стационарно устанавливаемой панели столешницы должна упираться в боковую сторону тумбы - она и будет служить стопором для движения ножки в сторону стола. Столешница должна выходить за края тумбы со стороны выдвижного ящика на 50 мм, открытых полок на 30 мм, а со стороны ножки – на 120 мм.
	Закрепив столешницу, переходят к окончательной установке и прикручиванию на саморезы дверцы тумбочки. Затем вставляется выдвижной ящик, а на полкодержатели устанавливаются полки.
	В закрытом состоянии стол компактен, поэтому не занимает много места и выглядит вполне эстетично. При желании для его декорирования можно выбрать другие цвета, которые лучше будут гармонировать с интерьером конкретной комнаты.
	В открытом состоянии стол тоже не займет много места и отлично впишется в один из углов комнаты. Благодаря своей «легкой» конструкции, он не утяжеляет интерьер, а форма столешницы делает его безопасным для детей. Поэтому этот вариант стола можно считать идеальным для малогабаритных квартир с маленькими кухнями и комнатами.

Если есть необходимость сэкономить средства, или просто есть большое желание проявить себя в столярном творчестве, то не стоит откладывать самостоятельного изготовления. Тем более что сборка станет не только интересным и полезным занятием, но и весьма приятным, особенно в тот момент, когда работа будет успешно завершена.

Для тех, кто уверен в своих способностях, предлагается еще один интересный вариант круглого стола, который вполне может послужить и дома, и на территории участка.

Видео: пример сборки круглого стола

И еще одна идея кухонного стола, самостоятельно реализовать которую, неверное, тоже будет по силам умелому хозяину:

Видео: легкий кухонный стол разборной конструкции

Здравствуйте. Сегодня я расскажу вам, как изготовить стол, способный уместить за собой 10-12 человек, и при этом легко складывается и занимает в багажнике автомобиля совсем не много места. Ведь толщина его в сложенном состоянии всего 10 см.

Мы с компанией очень часто выезжаем "на природу". Иногда - с палатками на неделю. И я подумал о столе, который можно возить с собой. Покупные модели обычно рассчитаны на компанию из 4-х человек, что нас не устраивало. И вот, после некоторых раздумий, я собрал вот такой стол.

Делал я его к определённой дате и "из того, что было". Например, элементы самой столешницы я вырезал из плиты OSB толщиной 10 мм. Поэтому моя конструкция получилась достаточно тяжёлой. Вполне можно изготовить эти элементы из тонкой фанеры - плясать на этом столе вряд ли кто-то будет!))))) Но OSB у меня была (Осталась половина листа после ремонта стен в сарае), поэтому я её и использовал. Несущие конструкции я сделал из брусков 50 на 25 по той-же причине - они валялись в сарае. А их вполне, без потери прочности, можно изготовить из той-же фанеры, только потолще. На выходе получим значительное уменьшение веса...

И так, с чего я начал? Начал я со столешницы. Запланировав ширину будущего стола 80 см, я вырезал два куска плиты такой длины. А ширина у меня получилась 62,5 см. Именно "получилась" - потому что ширина листа OSB - 125 см, и я просто распилил надвое восьмидесятисантиметровый её отрезок.))))

Далее, я приступил к изготовлению "ног", т.е, конструкции, на которой будет монтироваться столешница.Из брусков я собрал две рамки. Одну - размером 100 на 62,5 см, Другую - немного более узкую. Т.е., после того, как я собрал первую, я вложил внутрь её два метровых бруска и скрепил их поперечными такой длины, чтобы рамки плотно помещались одна в другую. При этом поперечные бруски в обоих рамках я прикрепил "внахлёст" и не по краю, а так,чтобы между ними оставалось расстояние 80 см. Что это дало: во-первых, туда ровно будут вкладываться в сложенном состоянии стола мои куски столешницы. Во-вторых, за перекладинами остались "рожки". Предполагалось изначально использование стола на неровной земле. А такую ножку можно, нажав, заглубить в землю. Найдя центр длинных сторон обоих рамок, я просверлил отверстия и скрепил их между собой болтами М8.

Получилась у меня вот такая конструкция:

Выяснилось, что конструкция получилась шаткой, поэтому я укрепил её от поперечного вихляния, прикрутив шурупами к каждой рамке по прямоугольному обрезку USB /

Далее я приступил к изготовлению несущих планок, на которые будет накладываться столешница. Так как моя конструкция имеет максимальный размер 100 см, то и несущие планки должны складываться до такой длины. Для этого я отрезал две планки по 100 см, и две - по 90. скрепил их попарно болтами М6 вот таким образом:

После этого я разложил обе конструкции и просверлил по ещё одному сквозному отверстию.

Теперь если из разложить в одну линию и стянуть обычными мебельными болтами с барашковой гайкой, мы получаем две прочных планки, длиной по 1 м 85 см каждая:

Далее я разложил мою "ногу" до такой ширины, чтобы её высота равнялась 75-ти сантиметров (это стандартная высота стола). После чего, замерив расстояние между верхними концами (в них я заранее просверлил отверстия диаметром 6 мм). В разложенных и скреплённых несущих планках я просверлил по два отверстия на таком же расстоянии, проследив, чтобы они располагались на одинаковом расстоянии от концов. После чего скрепил планки с подставкой при помощи всё тех же мебельных болтов М6 с барашковыми гайками:

Расположив на краях полученного "скелета стола" мои фрагменты столешницы, я пришёл к выводу, что между ними можно вставить ещё один, шириной 40 см. После чего я его и изготовил.

Расположив все фрагменты, я отметил точки крепления и просверлил сквозные отверстия в столешнице и направляющих. После чего закрепил болтами первый...

Затем второй....

И, наконец, последний...

Вот таким образом:

Всё. Стол готов!

Для того, чтобы его фиксировать в собранном положении, я заранее приготовил вот такую стропу:

На её концах две петли, которые могут затягиваться при помощи колец, отрезанных от старых курток.

Так как я использовал узкую стропу (она, опять же, была))), то в середине, там, где она будет вешаться на плечо, я вставил отрезок широкого автомобильного ремня безопасности:

А собирается стол вот так:
Сначала раскручиваются все барашковые гайки и он разбирается на комплектующие. Потом на землю кладётся одна из широких частей столешницы:

На неё укладывается сложенная "нога".

Раскладной стол является прекрасным решением для большой семьи или дружной компании.

В сложенном варианте он занимает минимум места, а при необходимости площадь столешницы значительно увеличивается за счет дополнительных вставок.

Такая конструкция подойдет для использования во время праздников, чтобы усадить всех гостей.

Раскладной стол можно купить в магазине или изготовить самостоятельно.

Варианты раскладных столов

Раскладные столы могут быть выполнены в различных вариациях и разных размеров: как маленькие или , так и большие – или

Различаются раскладные столы и по сложности конструкции – от совсем простых вроде откидного до снабженных специальным механизмом

Материалы для изготовления столов тоже используются самые разные. Столешницы делают из стекла, пластика, ЛДСП, МДФ, дерева.

Незаменимы для некоторых моделей и очень практичны и надежны металлические складные ножки для стола (своими руками их можно изготовить из хромированной трубы).

Как сделать стол из металлического профиля своими руками:

Назначение складных столов может быть самым разным. Вот лишь несколько примеров:

Раскладной стол для торговли

Раскладной массажный стол

Раскладной-раздвижной обеденный стол

Изготовить такой столик по силам даже начинающему домашнему мастеру. Несмотря на облегченную конструкцию, получается очень крепким.

В собранном виде ширина столешницы – 700 мм, длина – 1200 мм. Увеличивается ее площадь за счет дополнительной, центральной вставки. Общая длина стола в раздвинутом виде – 1670 мм.

За таким столом спокойно могут разместиться восемь взрослых человек: по одному с каждого торца и по три – с обеих длинных сторон.

Материалы и инструменты

Для того чтобы изготовить раскладной стол своими руками, нам потребуются следующие материалы:

• ЛДСП толщиной 25 мм;
• кромка ПВХ с нанесенным на нее клеем-расплавом (толщина не больше 2 мм);
• уголок алюминиевый 50 х 50 мм (500 мм) – 4 шт.;
• направляющие телескопические (500 мм) – 2 шт.;
• толстая металлическая ножка (710 мм) – 4 шт.;
• замок мебельный – 6 шт.;
• винт М4 10 мм;
• саморезы 20 х 4 мм и 16 х 3 мм;
• хозяйственные перчатки.

Необходимые для работы инструменты:

• рулетка, карандаш, длинная линейка, маркер;
• струбцины (для распилки листов ЛДСП);
• строительный уровень;
• фрезер;
• строительный фен (термопистолет);
• шуруповерт;
• дрель и сверло диаметром 4,2 мм;
• циркулярная пила.
• электролобзик и пилка с мелкими зубцами (чтобы не сколоть ламинированный край ДСП)

Чертеж и раскрой материала

Прежде чем приступить к работе, надо определиться с габаритами будущего изделия и сделать чертеж раскладного стола. В нашем примере размеры раздвижной столешницы в сложенном виде (слева) и со вставкой (справа) следующие:

Этапы работ

Шаг 1. Для начала размечаем и вырезаем из ЛДСП три детали, которые будут служить столешницей: две одинаковых части 700 х 600 мм и одна для вставки – 700 х 470 мм. Для того чтобы без сколов сделать разрезы на ДСП, подойдет обычный электрический лобзик.

Важно: если в последующем деталь будет обрабатываться фрезером, стоит прибавить к каждой стороне по паре миллиметров.

Затем струбцинами лист ДСП крепится к любой ровной поверхности. Уровнем устанавливаем край распила, ведем лобзик спокойно и аккуратно.

Шаг 2. Обработка краев деталей фрезером дает идеально ровный срез. Фрезер также следует вести медленно и аккуратно, прорабатывая каждый участок среза.

Шаг 3. Торцы деталей оклеиваем кромкой из ПВХ. Для этого закрепляем деталь струбциной вертикально на табуретке или столе. Отрезаем необходимый кусочек кромки и прикладываем его к срезу, прогревая строительным феном. Все работы проводим в хозяйственных перчатках. После полного высыхания клея можно продолжить .

Шаг 4. Для безопасности можно спилить острые углы на всех алюминиевых уголках и закруглить их.

Шаг 5. Теперь берем два уголка и направляющую. На внешней стороне одного уголка отмечаем по 25 мм от закругленных краев и проводим линию, которая разделит сторону уголка пополам. Эту же процедуру выполняем с каждым из оставшихся уголков.

Шаг 6. Прикладываем части направляющих к уголкам и намечаем отверстия для болтов. Немного подбиваем их гвоздем (чтобы не соскочило сверло) и просверливаем. Скрепляем их болтами.

Шаг 7. У нас получилось две конструкции из уголков. Кладем их на ровную поверхность таким образом: углы с тонкими направляющими (подвижные) – внутри, углы с толстыми направляющими (неподвижные) – снаружи. Сверлим по четыре отверстия в неподвижных углах и по четыре – в подвижных.

Обратите внимание: все отверстия в подвижных направляющих делаются с внешней стороны, в неподвижных – с внутренней (т. е. отверстия должны быть на противоположных сторонах изделия).

Шаг 8. Две одинаковые детали из ЛДСП кладем на ровную поверхность, переворачиваем лицевой стороной вниз. Сверху кладем оба телескопа (внутрь подвижной стороной и наружу неподвижной) на расстоянии 8 см от каждого края. Середина телескопа должна совпадать со стыком деталей.

Шаг 9. Подвижную сторону прикручиваем саморезами (20 х 4 мм) к правой части столешницы, неподвижную – к левой.

Шаг 10. С каждой стороны стола крепим замочек при помощи саморезов 16 х 3 мм.

Шаг 11. Открываем замочки и раздвигаем столешницу. Между ними вставляем среднюю деталь лицевой стороной вниз. Плотно сдвигаем столешницу, чтобы образовалась ровная поверхность.

Круглый раздвижной своими руками решает проблему недостатка площади на кухне или в гостиной.

Конечно, такую мебель можно приобрести в готовом виде, выбирая из широкого ассортимента. Однако это обходится дорого, и не всегда идеально вписываются в тесное помещение.

Изготовить стол разного размера можно самостоятельно. Причем в зависимости от имеющихся столярных навыков можно подобрать чертеж разной степени сложности конструкции.

Для небольших помещений, где устанавливается обеденный стол (кухня, гостиная или отдельная столовая), круглая конструкция смотрится практично и привлекательно . Она занимает меньше места и позволяет удобно разместиться вокруг.

Проблемы начинаются, когда за обеденным столом собирается значительное количество членов семьи и гостей. Габаритная мебель просто не помещается в тесном помещении.

Раздвижная конструкция позволяет устранить проблему . Ее сущность заключается в следующем. В обычном состоянии она выглядит, как небольшой круглый столик на 3-4 человека. Он легко перемещается и устанавливается на новом месте.

При необходимости производится трансформация – она раздвигается, приобретая форму овала. Вставки помогают сформировать значительно большую по площади поверхность.

Справка : за таким столом уже могут разместиться 8-10 человек.

Наиболее простая система имеет разделенную пополам столешницу, половинки которой могут перемещаться по направляющим элементам в противоположные стороны.

Зазор на участке расхождения половинок заполняется специальными вставками, позволяющими сохранить целостность столешницы. В собранном состоянии вставки располагаются внутри и незаметны для окружающих .

Важно : окончательная вместимость раздвинутого стола зависит от расстояния, на которое можно сместить элементы без нарушения его устойчивости.

Для того чтобы рассматриваемая конструкция надежно работала, должны выполняться следующие требования :

• достаточная прочность столешницы при максимальном раздвижении;
• обеспечение нужной вместимости и удобства использования;
• сборка и разборка без излишних усилий одним человеком;
• возможность практического использования всей поверхности раздвинутой столешницы;
• мобильность;
• простота изготовления своими руками;
• низкая стоимость;
• внешняя привлекательность.

Дерево или пластик?

Выбор материалов для самодельного стола обусловлен их доступностью и внешним видом. Особо внимание уделяется столешнице. Ее можно сделать из следующих материалов:

Стол помимо столешницы должен надежно стоять на . Для их изготовления чаще всего используется деревянный брус.

Совет : для них также можно использовать металлический профиль, в частности, современно смотрится алюминиевая плоская труба, уголок или П-образный профиль.

Чертежи и схема сборки

Работы по изготовлению стола начинаются с разработки или выбора проекта. Необходим сборочный чертеж и деталировка.

Принципиальная схема раздвижного стола
Общий чертеж раздвижного стола

В отличие от обычного стола, в раздвижной конструкции на ножки прочно закрепляется основание столешницы, а основная столешница устанавливается подвижно на нем и состоит из двух половин . Основание выполняется в виде рамы, соединяющей ножки между собой цангами.

Для обеспечения перемещения столешницы на нем стационарно устанавливаются направляющие. В качестве их рекомендуется использовать типовые направляющие планки полного выката ящиков. На основной столешнице снизу крепятся дополнительные элементы, скользящие по направляющим. В зависимости от длины максимального выката количество дополнительных элементов составляет 1-3 штуки .

Важно : длина планок должна быть не менее 35 см.

После фиксации половинок столешницы в крайнем положении образовавшийся зазор заполняется прямоугольными вставками. В наиболее простой конструкции они просто извлекаются из места хранения и устанавливаются вручную. Для исключения смещения используются мебельные штифты. В более сложных конструкциях устанавливаются подъемные механизмы, которые автоматически поднимают вставки до уровня поверхности столешницы.

Инструменты

При изготовлении стола из дерева своими руками следует приготовить следующий инструмент :

При использовании фанеры потребуется электрический лобзик . Для обработки поверхностей используется шлифовальная и наждачная шкурка. Измерения и контроль качества обеспечивается рулеткой, металлической линейкой, штангенциркулем, отвесом и строительным уровнем.

Как сделать и собрать?

Размеры готового стола определяются количество людей, планируемых к размещению. Стандартная высота составляет 72-75 см .

Схема сборки

Размер столешницы выбирается, исходя из условия – 60-65 см на одного «едока». Изготовление и сборка осуществляется в следующем порядке:

Окончательная сборка заключается во введении направляющих столешниц в пазы направляющих основы. Далее, устанавливаются при необходимости ограничители выдвижения.

Финишная отделка

Стол должен иметь привлекательный вид, что обеспечивается финишной отделкой. Прежде всего, обработке подвергается торец . Для исключения царапания об острый край рекомендуется снять небольшую фаску.

Сам торец шлифуется для устранения риска появления заноз. Обрабатывается и вся поверхность столешницы. Она должна быть идеально ровной, горизонтальной и гладкой.

Важно : наиболее распространенные способы финишной отделки – покраска и лакирование.

После шлифования поверхности дерево можно пропитать составами для тонировки, которые создадут определенный оттенок и подчеркнут древесную структуру. Слой лака закрепит отделку. С помощью алкидных красок можно обеспечить практически любой цвет мебели для сочетания с другими элементами интерьера .

Еще один распространенный вариант – самоклеющаяся пленка. Она часто используется отделки столешниц из ДСП. С ее помощью можно имитировать различные природные материалы – древесину, натуральный камень, мрамор, металл и т.д. Особую изысканность столу придает инкрустация или шпонирование.

Фото

В зависимости от использованных материалов и фантазии можно получить совершенно разные результаты:

Полезное видео

Основные этапы изготовления с подробным описанием раздвижного механизма можно увидеть на следующем видео:

Заключение

Круглый раздвижной стол хорошо подойдет для небольших кухонь. В собранном состоянии он не занимает много места, а при раздвижении позволяет разместить всех членов семьи и гостей. Имея небольшие столярные навыки такую мебель можно сделать своими руками. Это позволит избежать значительных затрат и оптимально вписать стол в тесное помещение.

Вконтакте