Производство деревянных евроокон

Промышленное производство деревянных окон похоже на пвх, но отличается от изготовления пластиковых окон нюансами, которые, в первую очередь, связаны с материалом – древесиной. Подбор качественного сырья – основной момент в оконном бизнесе. Различные породы нуждаются в своеобразной обработке, а для этого нужен не один специальный станок для фабричного изготовления деревянных окон, лакокрасочные покрытия, пропитки и т.д.

Хорошо, если предприниматель имеет все необходимое оборудование для промышленного производства деревянных окон, если у него надежные поставщики и опытные сотрудники. Тогда он сможет непосредственно контролировать качество выпускаемой продукции.

Рассчитайте стоимость деревянных окон напрямую от производителя в компании

(Только для жителей Москвы и Московской области), отправьте заявку для расчета стоимости:

Это то, к чему мы привыкли, это те окна, красотой и разнообразием форм которых мы восхищаемся в старых постройках и с техническим несовершенством которых мы вынуждены были мириться долгое время. Всем известны проблемы со старыми деревянными окнами: неплотности стыков, которые необходимо было герметизировать зимой, отсутствие звукоизоляции, плохо работающая фурнитура, необходимость в частом косметическом ремонте.

Но времена меняются, и на смену старым деревянным окнам пришли окна современные, вобравшие в себя последние достижения науки. Новые деревянные окна сохранили живую красоту, уют, теплоту дерева и в то же время стали тепло - и звукоизолирующими, с удобной фурнитурой, которая позволяет открывать створки в любом направлении.

Современные, экологически чистые методы обработки древесины продлили срок службы оконных блоков и упростили уход за ними. В качестве остекления появилась возможность использовать не только простые оконные стёкла, но и стеклопакеты, которые существенно улучшают технические характеристики окна. Изменилась сама технология изготовления окон. Современные автоматизированные производства позволяют не только повысить производительность труда, но и гарантирует стабильное высокое качество. Все этапы производства, начиная от сушки пиломатериалов и заканчивая покраской готового изделия, находятся под контролем.

Современные деревянные окна - это, прежде всего, новые технологии. Одной из важнейших особенностей деревянных окон является их сочетаемость с мебелью, дверьми и паркетом, помимо основных функций защиты помещений от внешних воздействий, деревянные окна наравне с мебелью, создают уют и делают законченным интерьер квартиры, что возможно только при помощи традиционных, проверенных веками натуральных строительных материалов.

ДРЕВЕСИНА

Древесина является традиционным материалом, применяемым в производстве окон. И это не случайно, так как её природные свойства во многом отвечают требованиям, предъявляемым к оконным блокам. Достоинствами натуральной древесины являются:

· высокая прочность при небольшой объёмной массе (у большинства пород Yо 1000 кг/м3), что обуславливает высокий коэффициент конструктивного качества:
· низкая теплопроводность
· низкая звукопроводность
· высокая морозостойкость
· лёгкость в обработке
· простота утилизации
· низкий коэффициент температурного линейного расширения.

К недостаткам можно отнести:

· наличие пороков (сучки, трещины, смоляные карманы)
· гигроскопичность (присутствие избыточной влаги в древесине вызывает ухудшение её физико-механических свойств)
· горючесть

Недостатки древесины устраняется специальными технологическими мероприятиями, речь о которых пойдёт ниже.

Остановимся подробнее на гигроскопичности и горючести древесины.
Древесина, как капиллярно-пористый материал, обладает гигроскопичностью, т.е. способностью отдавать влагу или поглощать водяные пары из воздуха, в зависимости от влажности и температуры окружающего воздуха и влажности самой древесины.

С целью обеспечения стабильности размеров деревянных конструкций все заготовки пиломатериалов высушиваются до определённого % влажности и на поверхность изделий наносят водонепроницаемые покрытия: краски, лаки и т.п.

Древесина является горючим материалом, но как органический материал, при горении долго остаётся прочной. При обугливании поверхности образуется защитный слой, благодаря которому замедляется проникновение огня вглубь древесной ткани. В случае пожара, при горении дерева не образуется едких веществ.

Для производства оконных блоков используется тройной переклеенный брус. Конструкция многослойного бруса предотвращает какое - либо искривление и обеспечивает точность размеров. Трёхслойный оконный брус имеет более высокую прочность по сравнению с оконным брусом того же сечения из массива. Для изготовления бруса применяется сухая доска радиального распила, влажностью 12+ 3% , которая сушится в немецких сушилках (внешняя среда - влажная, внутренняя среда- сухая).

Для переклейки бруса используется немецкий влагостойкий клей фирмы "Клейберит". Брус переклеивается методом "Холодной склейки":

· на 24 часа брусок помещается в пресс
· затем вылеживается в штабелях не менее 10 дней.

Периодически проводится контроль качества клееного бруса на основе исследования института Розенхайма:
Из склеенного бруса вырезаются образцы по 50 мм длиной и опускаются в холодную воду (20oС). Затем эти же детали помещают в воду с температурой 60oС, после чего на 18 часов при температуре + 20oС. После каждого складирования в воде клеевое соединение проверяется на отсутствие щелей или расхождений. По истечении такого 24 - часового нахождения в воде образцы высушиваются при комнатной температуре в течение 72 часов. При контроле клеевого соединения не допускается возникновение щелей.
Прочность клеевого соединения деревянного стыка соответствует классу D3 ~ D4(с отвердителем) (система DIN GOST TUV)
Отверждённый клеевой слой имеет лучшую пластичность по отношению к древесине, что предотвращает возникновение трещин внутри клеевого шва в процессе эксплуатации и при механической обработке изделия.

Дальнейшая обработка производится на угловом центре "Unicontrol 10 " (Германия). Производится 3 операции:

Подгонка бруса в размер.
Нарезка шиповых соединений.
Нарезка внутреннего профиля створочных и коробочных брусков.

На следующем этапе осуществляется склейка шиповых соединений и сборка створок и коробок.

В дальнейшем на угловом центре " Unicontrol 10 " нарезается внешний профиль на коробках и створках. КРАСИТЕЛИ

Для покраски своих изделий фирма " Мастер-Столяр" использует стойкие лакокрасочные покрытия ведущих фирм, таких, как "Remmers" и "Glasurit". Это экологически чистые покрытия на водной основе. Красители имеют огромный спектр оттенков по краскам и множество полутонов лиссирующих покрытий (лаков).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Обработка древесины производится в III этапа:

Пропитка антисептиком на 3-5 мм вглубь древесины.
Производится методом окунания или обливания в пропиточных ваннах. При помощи пропитки древесина защищается от разрушающих её грибков, синевы и плесени, существенно уменьшаются перепады влажности в древесине и, как следствие, снижается вероятность образования трещин и деформаций, а также надолго сохраняется качество поверхности древесины, благодаря ограниченному проникновению влаги.

а) Затем производится дополнительная дошлифовка древесины и обработка швов защитным герметиком.
б) Далее из безвоздушного краскопульта высокого давления немецкой фирмы "Хюбнер" наносится связующий грунт, который обеспечивает сцепление красителей, уменьшает проемы в сучковатых местах.
Нанесение из краскопульта кроющего красителя в два слоя.
При условии двухцветности - окрашенная сторона оклеивается малярным скотчем, а не окрашенная окрашевается из краскопульта.

Достоинство водных систем красителей:

Устойчивость к УФ-солнечному излучению и погодным условиям.
- Высокая эластичность покрытия (в 1,5-2 раза выше чем у алкидов)
- Отказ от использования органических растворителей.
- Пожаробезопасность.
- Высокая проникающая способность и укрывистость.
- Широкая цветовая гамма.
- Короткое время сушки в естественных условиях.

ФУРНИТУРА

Фирма " Мастер- Столяр " использует фурнитуру немецкой фирмы "ROTO FRANK AG", которая является на сегодня мировым лидером в производстве поворотно-откидной фурнитуры.

Благодаря специальному методу обработки поверхностей детали фурнитуры обладают прочностью, высокой атмосфероустойчивостью и даже сопротивляемостью к воздействию соленой воды.

Данная фурнитура очень проста в использовании. Окно легко открывается одной рукой, при необходимости обеспечивается простое снятие и навешивание створки. Легкое запирание и отпирание окна гарантирует малый износ деталей.

При откинутой створке обеспечивается бессквозняковое проветривание помещения или для мытья окон створка может быть повернута на 160 градусов. Также испытанная противовзломная фурнитура не только надежно защищает от взлома, но и предохраняет о несчастных случаев при мытье окон, так как створка открывается во внутрь помещения.

Высокое качество и точность приборов системы ROTO CENTRO 101 снижает энергозатраты и увеличивает звукоизоляцию за счет плотного закрывания окна по всему периметру. Кроме того, фирма "ROTO FRANK AG" является единственным производителем фурнитуры, которая предоставляет 10-летнюю гарантию на свои изделия, при условии проведения ежегодного технического обслуживания.

Фурнитура фирмы "ROTO" отличается от фурнитуры других фирм плоским запорным язычком. Преимуществами данной формы являются следующие:
усилие, действующее при запирании окна на запорные части, концентрируется не в одной точке, а распределяется по всей поверхности касания;
при запирании окна требуется меньшее усилие, так как угол захода язычка в ответную планку постоянен и составляет 45°, из-за снижения трения усилие, требуемое для запирания, снижается до минимума.
К тому же различные типы оконных и дверных ручек и разные цвета декоративных накладок на детали фурнитуры открывают богатые возможности для индивидуального подбора формы и цвета.

ПРЕИМУЩЕСТВА НЕМЕЦКОЙ ФУРНИТУРЫ ПО СРАВНЕНИЮ СО СКАНДИНАВСКОЙ:
Все функции осуществляются при помощи одной ручки.
Запирание створки осуществляется единовременно в нескольких точках (по всему периметру).
Возможность проветривания при помощи откидного механизма.
При мытье или косметическом ремонте моются или обрабатываются всего 2 поверхности вместо 4.

НЕДОСТАТКИ СКАНДИНАВСКОЙ ФУРНИТУРЫ:
Массивность конструкции.
Отсутствие единовременного запирания по периметру окна.
Закрывание каждого запорного устройства отдельной ручкой (множество ручек).
Невозможность проветривания при помощи откидного механизма.
При мытье или косметическом ремонте моются или обрабатываются 4 поверхности вместо 2.

УПЛОТНИТЕЛЬ

Для уплотнения оконных блоков используются фирменные уплотнители на силиконовой основе немецкой фирмы "Shlegel". Они обеспечивают надежную защиту от потерь тепла и проникновения шума.

Потери энергии через неплотные окна и двери велики и обходятся в немалые суммы денег. Драгоценные запасы тепла тратятся впустую, окружающая среда подвергается сильным нагрузкам. Вот почему эффективный и долговечный уплотнительный материал очень важен именно в тех регионах, где временами преобладают чрезвычайно низкие температуры воздуха.

Ультрафиолетовое излучение, тепло и холод, сильная эксплуатация окон и дверей не должны понижать эффективность уплотнительных прокладок.

Вот уже в течении двадцати лет уплотнители фирмы " Shlegel " устанавливаются во всем мире и отлично зарекомендовали себя. О том, почему они стали наиболее часто применяемыми уплотнителями, говорят их следующие основные качества:
· долговечность
· надежное функционирование при чрезвычайно низких температурах
· прекрасный возврат в исходное положение
· отталкивание грязи
· стойкость к старению и ультрафиолетовым лучам
· экологическая чистота, без фрионосодержащих веществ
· не реагируют с красками на водной основе и акриловыми лаками
Уплотнительные профили фирмы " Shlegel " были подвергнуты различным испытаниям в исследовательских институтах, как, например, в ИФТ-Розенхайм, и получили разрешения к эксплуатации.

СТЕКЛОПАКЕТЫ

Для остекления оконных блоков фирма использует различные стеклопакеты либо двойного, либо тройного остекления.

Стеклопакеты производятся на оборудовании для изготовления стеклопакетов и резки стекла фирмы " Петер Лисец ", основанной в 1961 году. За всю свою 38-летнюю деятельность в компании полностью сосредоточились на внедрении новой, надежной и вместе с тем наиболее эффективной техники.

На сегодняшний день фирма использует в изготовлении оконных блоков стеклопакеты с двухстадийным уплотнением. Данный метод был разработан в конце 70-х годов и пришел на смену одностадийному уплотнению.

Некоторым кажется, что для начала бизнеса по изготовлению окон со стеклопакетами многого не требуется. Вполне достаточно закупить древесину и фурнитуру и обустроить помещение. Можно, как считают некоторые, приобрести и недорогое оборудование для производства деревянных евроокон. Но это не совсем так: чтобы иметь стабильный доход, необходимо не только обеспечивать высокое качество продукции, но и работать по определённому технологическому процессу.

Профили

В России, как и в других европейских странах, наибольшее распространение получили окна «немецкого типа». Они имеют водоотводный профиль в нижней части рамы, поворотную или поворотно-откидную фурнитуру по фальцам створок, по два контура резиновых уплотнителей и стеклопакет. Самыми распространенными размерами деревянного профиля являются 68х80 и 78х86 миллиметров.

Оборудование

Технология производства деревянных евроокон предполагает их изготовление на фрезерных станках. В некоторых случаях используется также угловой оконный центр. Первый вариант является более экономным. Оборудование для производства деревянных евроокон условно бывает двух категорий: основным и вспомогательным.

В первую входят сушильные камеры с гидравлическим прессом или ваймом и строгальная техника. Ко второму типу оборудования относится техника, используемая при создании и обработке деревянных заготовок. Это станки:

Калибрующий профили;

Шлифовальный типа ШЛПС;

Фрезы для производства деревянных евроокон.

Основным материалом для таких окон являются ясень, сосна и дуб. Самостоятельное изготовление бруса целесообразно только тогда, когда есть возможность покупки дешевого сырья, его распиловка, а также сушка и пресс.

Данный технологический процесс считается довольно хлопотным, поэтому при небольших объемах заказов брус проще покупать. Для изготовления оконных деталей необходимо составлять спецификацию заготовок, после чего прогонять профили на фрезерном станке.

Выбор станков

Наиболее распространенным на сегодня является отечественное оборудование для производства деревянных евроокон. Это фрезерные станки ФСШ-1А, хотя некоторые предпочитают использовать и такие китайские модели, как "Корвет", "JET" или "Энкор". При выборе основными параметрами должны быть масса и мощность. При этом желательно покупать фрезерные станки с кареткой и литой станиной. Кроме того, необходимо приобрести и комплект фрез для изготовления окон.

С целью экономии некоторые останавливаются на такой технике, которая не имеет шипорезной группы, и поэтому собирают детали на «ласточкин хвост». Но в этом случае нужно учитывать, что под сорокапятиградусным углом можно соединять заготовки только с одинаковыми профилями.

Станки для обработки древесины

Если производитель планирует работать только по индивидуальным заявкам и экслюзивным формам, ему вполне достаточно будет только такое оборудование для производства деревянных евроокон, как угловой обрабатывающий центр.

Данный агрегат позволяет без замены рабочего инструмента совершать операции по формированию шипов и проушин, «крою» брусьев по длине, фрезеровке продольных профилей, вне зависимости от их размеров и конфигураций. Главное требование, предъявляемое к древесине – соответствие установленным стандартам.

Виды профилей и особенности их обработок

Наиболее распространенный профиль для производства деревянных евроокон – это клееный брус. Его основными достоинствами являются низкая стоимость, высокая прочность, а также устойчивость к деформации. При этом из обычных лиственных или хвойных пород, а также особо ценных - эвкалипта, меранти и т. д. - рамы изготавливают в основном по желанию заказчика. Они слишком дорогие и сложные в обработке, поэтому ставить эти материалы «на поток» производителю, как правило, не выгодно.

Технология производства

Первым этапом в производстве является сушка древесины, при которой вначале удаляется капиллярная влага. На современном производстве этим процессом управляет компьютер, считывающий все особенности породы и толщину пиломатериалов. После сушки следует изготовление бруса. Деревянные оконные профили изготавливаются либо из массива, либо по технологии слоевого склеивания.

Следующий этап – это превращение деревянного бруса в оконные профили с заданным сечением и формой, а также выборкой пазов. Качество обрабатываемой поверхности характеризуется минимальной шероховатостью. Высокую чистоту и точную геометрию получают в процессе фрезерования породы с помощью высокотехнологичного деревообрабатывающего оборудования. Оно достаточно дорогостоящее и требует высокой квалификации персонала.

Специальную обработку древесины считают одним из важных условий для продления срока службы евроокон. Она предусматривает пропитку, затем грунтовку и окраску.

Особенности

Самой распространенной среди многих начинающих производителей ошибкой является их желание купить недорогой станок для производства деревянных евроокон. Это неправильно, поскольку точность в определении размеров и качественные требования к заготовкам заставляют иначе относиться к этому вопросу.

Во всяком случае, те, кто уже давно работает на этом рынке, считает, что без специализированных обрабатывающих станков они не смогут обойтись. Это, к примеру, такие центры, как LGC-1000, предназначенные для производства в месяц до тысячи квадратных метров продукции.

Цена

Полностью оборудование для производства деревянных евроокон оценивается в среднем в миллион рублей. В комплект входят два станка - профилирующий и шипорезный.

Помимо них, в производстве требуется еще несколько единиц дополнительного инвентаря, начиная с пневмогильотины и заканчивая держателем окон.

Требования предъявляются и к размеру помещения цеха, площадь которого не должна быть меньше четырехсот квадратных метров.

Чтобы деревянное евроокно в интерьере выглядело как настоящая «мебель» и действительно имело высокое качество, изготовление его осуществляют на дорогостоящем немецком оборудовании компании M.Weinig AG, которое на сегодня является признанным лидером на рынке.

Кропотливый процесс, требующий постоянного контроля современными средствами, соблюдения целого ряда технологических тонкостей и ответственного подхода. Современная технология изготовления деревянных окон позволяет создавать прочные конструкции, отчего в наших дома стало гораздо теплее и уютнее, чем ещё пару десятков лет назад.

Начинается процесс изготовления окна с сушки поставляемого сырья, что укрепляет древесину и снижает вероятность её растрескивания во время обработки. Определённый алгоритм сушки выбирается в зависимости от породы дерева и регулируется электронными средствами.

После сушки древесина отправляется на "биржу", где проводит какое-то время, в результате чего восстанавливается баланс влажности. Только после этого сырьё готово к обработке.
Готовое дерево распиливается на ламели - заготовки, удобные для дальнейшей работы.

Получившиеся ламели отправляются на обработку: строгаются, шлифуются и обрезаются до нужной длины.
На обработанных планках становятся хорошо видны природные и производственные недостатки: сколы, сучки, каверны. Все эти дефекты удаляются в процессе оптимизации, но это ещё не детали окна, а промежуточное сырьё.

Получившиеся в процессе обработки бруски для изготовления окна необходимо срастить вместе до необходимой длины, предварительно нарезав шипы на их торцах, а затем склеив на автоматической линии. После этого им также необходима дополнительная шлифовка.

Затем бруски склеиваются в несколько слоёв, в два или более, и отправляются под пресс, где в течение одного-двух дней находятся под большим давлением. Годовые кольца каждого бруска при этом должны быть направлены в противоположную сторону от колец соседних.

Клееный брус отправляется на обработку, этапы которой разнятся в зависимости от того, насколько сложен тот или иной оконный профиль. Как правило это наработанный процесс, который также производится на автоматических линиях: вытачивание пазов под фурнитуру, формирование профиля, нарезка штапиков. Если требуется изготовление окна по индивидуальному заказу, может понадобиться ручная обработка каких-то деталей.
Готовые элементы окна собираются в конструкции вручную, а затем их шлифуют и шпатлюют, подготавливая к покраске.

Несмотря на природные качества дерева, без должной обработки лакокрасочными материалами окна могут подвергаться негативному воздействию влаги, температурных перепадов и грибковых поражений. Оконные рамы пропитываются, грунтуются и красятся. Это совершенно безопасно для здоровья людей, которые решат купить деревянные окна , и защищает дерево без потери его полезных свойств.
Собранная и окрашенная оконная конструкция отправляется на установку фурнитуры. Для этого в ней просверливаются необходимые технологические отверстия и вытачиваются пазы.

После того как вся необходимая фурнитура установлена на рамы и створки, монтируются уплотнители, обеспечивающие герметичность конструкции.
Последний этап перед сборкой - установка стеклопакетов в рамы. После этого створки устанавливаются на рамы и проводится настройка фурнитуры в собранном состоянии. Если в конструкции присутствуют какие-то мелкие дефекты, они окончательно устраняются.Собранные окна упаковываются и отправляются заказчику, где проводятся последние тесты уже после установки конструкции.

Пластиковые окна смогли завоевать сердца миллионов покупателей по всему миру. Однако отнести их к бюджетным решениям можно разве что с натяжкой. Более доступным вариантом станут деревянные рамы для окон. Специальные станки справятся с производством рам быстрее, но если речь идет о желании создать что-то собственными руками, то этот материал обязательно пригодится. Кроме того, окна из дерева со стеклопакетом станут оптимальным вариантом для загородного дома или дачи, где требования к внешнему лоску куда ниже. Итак, как сделать окно своими руками?

Особенности конструкции

Сделать окно, не уступающее по качеству изделиям в продаже, вряд ли получится даже у профессионала. Причина проста: конструкция деревянного окна должна быть выполнена максимально точно, включая раму и переплет – отклонение в несколько миллиметров грозит немалыми проблемами с теплоизоляцией. Несмотря на это, создать более простую конструкцию многим вполне по силам.

Самодельный оконный блок из дерева

Деревянные окна, которые сегодня выпускаются на заводах, практически идентичны пластиковым за единственным исключением – используемый материал. Они отличаются достаточно сложной конструкцией, обусловленной возможностью раскрытия створок в двух плоскостях. Если же изготовлением рамы заняться самостоятельно, то конструкцию лучше упростить, заменив все инженерные изыски обычным прямоугольником из брусков .

Процесс изготовления рамы производится в несколько этапов:

• выбор профиля, заготовка материалов;
• изготовление рамы;
• установка и остекление оконного блока.

Выбираем профиль

Прежде всего, следует выяснить, планируется использовать обычное листовое стекло или стеклопакеты в будущих деревянных рамах. У каждого варианта есть свои достоинства: в первом случае это низкая стоимость и возможность самостоятельной раскройки, во втором – меньшая теплопроводность.

Теплопроводность классического окна больше, чем у стеклопакета

Одной из особенностей стеклопакетов является специальный инертный газ, который производитель закачивает между отдельными листами. Со временем его концентрация может снизиться. Не стоит пугаться заранее – теплопотери через окно, если и возрастут, то минимально, заметно этого практически не будет.

Существует и специальный гибридный вариант – так называемое финское евроокно (или скандинавское). Оно включают в себя листовое стекло и 2-х или 3-х камерный стеклопакет. Подобный подход позволит добиться высокой теплоизоляции.

Финское окно обладает самыми высокими теплоизоляционными свойствами

Наиболее простым и в то же время надежным и популярным в народе решением сегодня является вариант с парой стекол, между которыми расположена воздушная прослойка шириной от 2 см и более . Другим вариантом является изготовление деревянных окон своими руками с одинарным остеклением и двойной рамой.

Выбор материала

Чаще всего для изготовления деревянной рамы используют сосну . Это практичный, простой в обработке и недорогой материал. В качестве альтернативы можно использовать и дуб, но для первых опытов он окажется слишком затратен.

Как правило, для изготовления оконного блока используют сосну

Какой бы материал ни был выбран, брус должен быть тщательно просушен, на его поверхности не должно быть никаких изъянов: сучков, трещин или других повреждений – из некачественного материала изготовление окон невозможно.

Изготовление рамы

Главным нюансом изготовления деревянных рам является сохранение формы и геометрии при сборке – в этом помогут заранее подготовленные чертежи . Брус для работы выбирается исходя из планируемой толщины стекла. Минимальный размер сечения – 60х40 мм. Для создания пазов используется электрорубанок или фрезер. Специалисты рекомендуют новичкам перед началом работы потренироваться на небольших кусках – сделать вертикальный или горизонтальный пропил.

Типовой чертеж для изготовления оконной рамы с размерами

Перед началом работ следует тщательно произвести все замеры. Если имеется такая возможность, лучше перепоручить эту работу профессионалам – отклонение в миллиметр может привести к нежелательным последствиям, сделать деревянное окно в таком случае не выйдет. Торцы подпиливаются под углом в 45 градусов.

Сборка элементов деревянного стеклопакета своими руками производится на столярный клей. Для придания дополнительной прочности на углах проделываются отверстия, в которые вставляют стержни из дерева, также промазанные клеем. Для дополнительного усиления на соединяющихся элементах выбивается при помощи фрезы паз, в который устанавливают шпонку. В результате конструкция должна стать неподвижной, чтобы самодельный переплет был практически монолитным.

Типы соединения углов

В качестве альтернативного варианта можно воспользоваться соединением шип-паз. Однако работа с ним может оказаться куда более трудоемкой, так как требует очень большой точности. Поэтому чаще всего при изготовлении окон из дерева применяется описанный выше вариант. После этого изготовление окна переходит к завершающему этапу.

Монтаж рамы

Установка рамы из дерева своими руками производится в заранее подготовленное отверстие в стене. Проем следует сначала подготовить: выровнять его, убрать всю грязь и строительный мусор. В стенах подготавливаются отверстия под дюбели с шагом до 80 см. Крепление короба осуществляется саморезами, впоследствии щели заделываются монтажной пеной или другими теплоизолирующими материалами.

Установка короба в оконный проем

В процессе очень важно соблюдать геометрию окон из дерева: углы в 90 градусов, отклонение в ровности не более 1 мм на 1 м, разница диагоналей до 10 мм.

Остекление

После этого следует размещение стеклопакетов в деревянные рамы. Главный нюанс – точный выбор размеров, т.к. устройство деревянного окна не допускает отклонений. Отклонение в миллиметр создаст так называемые мостики холода, которые ведут к крайне негативным последствиям . Также не следует пренебрегать техникой безопасности – необходимо надевать перчатки и очки для защиты рук и глаз.

Во время остекления необходимо обеспечить герметичность соединения стекла и рамы

Для резки по традиции используется алмазный стеклорез, полировка производится наждачной бумагой с мелким зерном. Сама техника проста – отмеряем нужный размер, прикладываем вдоль прямой линейку и проводим вдоль нее стеклорезом. После обрезки следует проверить, подходит ли стекло и, если да, то останется лишь установить его в раму, не забывая про герметик . Крепится в раме стекло при помощи штапика – делая деревянные окна со стеклопакетом, следует позаботиться о нем заранее.

Подоконник

Одним из этапов установки деревянных окон со стеклопакетами является работа с подоконником. Материал для него может быть любым.

Установка подоконника

Установка подоконника производится в следующей последовательности:

1. Из покупного подоконника следует вырезать нужную форму.
2. Подоконник нужно частично завести под раму, в нижней части фиксация осуществляется при помощи клиньев из дерева.
3. Пустое пространство снизу заполняется пеной. Впоследствии выступающие излишки удаляются при помощи ножа.

Покраска

Покрасить деревянные окна своими руками не составляет особой сложности. Однако необходимо помнить о следующих нюансах:

• Если это не было сделано еще до сборки, переплет, готовый к покраске, следует обработать антисептиком. Особое внимание при этом следует уделать торцам, так как именно через них вредитель чаще всего проникает в дерево.
• Перед началом покраски поверхность следует обязательно прогрунтовать. Это делается сразу в двух целях: во-первых, грунтовка поможет снизить расход краски, во-вторых, она сыграет роль антисептика, увеличивая срок службы окна.
• Покраску рекомендуется производить кисточкой, проводится процедура в несколько слоев.
• Для наружной стороны рекомендуется использовать специальную краску для наружных работ, а вот с комнатной стороны можно использовать любую.

Покраска рамы осуществляется кистью в 2-3 слоя

На этом изготовление деревянной рамы для окон можно считать завершенным.

Итоги

Как можно заметить, деревянное окно своими руками изготовить вполне реально. Конечно, по качеству оно будет уступать фабричным моделям, но и разница в цене весьма значительна. Для того чтобы справиться со всем самостоятельно, потребуется не только досконально изучить технологию, но также запастись подходящим материалом и инструментом. Если все будет сделано верно, результат обязательно порадует вас и близких как красотой, так и теплом, которое деревянные стеклопакеты и переплет помогут сохранить в доме.